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產(chǎn)品分類 / PRODUCT

如何選擇合適的凸緣式剛性聯(lián)軸器

更新時(shí)間:2025-09-04      瀏覽次數(shù):62
選擇合適的凸緣式剛性聯(lián)軸器,需圍繞轉(zhuǎn)矩傳遞能力、軸系對(duì)中精度、工況適配性、安裝維護(hù)便利性四大核心維度展開,同時(shí)規(guī)避其 “無法補(bǔ)償偏移" 的短板。以下是具體的選擇步驟與關(guān)鍵考量因素:

一、核心參數(shù)計(jì)算:確保滿足傳動(dòng)基本需求

凸緣式剛性聯(lián)軸器的選型第一步是明確設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù),避免因 “參數(shù)不足" 導(dǎo)致過載損壞或性能浪費(fèi)。

1. 計(jì)算 “計(jì)算轉(zhuǎn)矩"(核心指標(biāo))

計(jì)算轉(zhuǎn)矩是聯(lián)軸器實(shí)際需承受的最大轉(zhuǎn)矩,需考慮工況沖擊、啟動(dòng)過載等因素,不能直接使用電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩。


選型要求:聯(lián)軸器樣本標(biāo)注的 “許用轉(zhuǎn)矩" 必須 ≥ 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 ,且需預(yù)留 10%-20% 安全余量(避免瞬時(shí)過載)。

2. 匹配 “軸徑"(關(guān)鍵尺寸)

凸緣式剛性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器均有 “軸孔",需與被連接的主動(dòng)軸(如電機(jī)軸)、從動(dòng)軸(如減速器軸)直徑wan全匹配,且需確認(rèn)軸孔類型(如圓柱形軸孔、圓錐形軸孔)是否與軸的結(jié)構(gòu)一致。


  • 若主動(dòng)軸與從動(dòng)軸直徑不同(如電機(jī)軸 φ40mm,減速器軸 φ50mm),需選擇 “異徑軸孔" 的半聯(lián)軸器組合(即一個(gè)半聯(lián)軸器軸孔 φ40,另一個(gè) φ50)。

  • 軸孔公差需匹配:通常電機(jī)軸為 h6/h7 公差,聯(lián)軸器軸孔需對(duì)應(yīng) H7 公差,保證過盈或過渡配合(避免軸與聯(lián)軸器相對(duì)滑動(dòng))。

3. 確認(rèn) “轉(zhuǎn)速限制"

凸緣式剛性聯(lián)軸器因無彈性元件,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受離心力影響大,需確保設(shè)備最高轉(zhuǎn)速 ≤ 聯(lián)軸器樣本標(biāo)注的 “許用轉(zhuǎn)速"。


  • 材質(zhì)影響:鑄鐵(HT200)聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速較低(通常≤3000r/min),鑄鋼(ZG270-500)或鍛鋼(45# 鋼)許用轉(zhuǎn)速更高(可≤6000r/min),高速場(chǎng)景(如渦輪增壓器)需選擇鍛鋼材質(zhì)。

  • 平衡等級(jí):若轉(zhuǎn)速>3000r/min,需選擇 “動(dòng)平衡等級(jí) G6.3" 及以上的聯(lián)軸器(普通工況 G16 即可),避免高速振動(dòng)。

二、工況適配:規(guī)避剛性聯(lián)軸器的短板

凸緣式剛性聯(lián)軸器無法補(bǔ)償軸的偏移(徑向、軸向、角向),也無減振能力,因此需根據(jù)工況特性進(jìn)一步篩選。

1. 軸系對(duì)中精度:決定是否適用

  • 允許偏移范圍:凸緣式聯(lián)軸器對(duì)偏移極為敏感,通常要求:

    • 徑向偏移 ≤ 0.05mm

    • 角向偏移 ≤ 0.1°

    • 軸向偏移 ≤ 0.1mm

  • 若設(shè)備安裝空間狹小、軸系剛性差(如長(zhǎng)軸傳動(dòng)),或運(yùn)行中易因溫升導(dǎo)致軸變形(如高溫泵),則不建議選擇(需改用彈性聯(lián)軸器,如梅花聯(lián)軸器);若軸系可通過激光對(duì)中儀校準(zhǔn)(如數(shù)控機(jī)床、測(cè)試臺(tái)),則可優(yōu)先選用。

2. 環(huán)境與溫度:選擇適配材質(zhì)

不同材質(zhì)的聯(lián)軸器耐受環(huán)境能力不同,需結(jié)合使用場(chǎng)景選擇:


材質(zhì)適用環(huán)境溫度范圍注意事項(xiàng)
灰鑄鐵干燥、無腐蝕的普通工業(yè)環(huán)境(如車床)-20℃ ~ 150℃不耐沖擊、不耐腐蝕
鑄鋼 / 鍛鋼重載、有輕wei沖擊的環(huán)境(如破碎機(jī))-40℃ ~ 250℃耐沖擊,可用于戶外潮濕環(huán)境
不銹鋼(304)腐蝕環(huán)境(如化工泵、海洋設(shè)備)-196℃ ~ 400℃成本高,適用于強(qiáng)腐蝕(酸堿)

3. 連接與拆裝需求:選擇對(duì)中方式

凸緣式剛性聯(lián)軸器的對(duì)中方式分為兩種,需根據(jù)安裝便利性和轉(zhuǎn)矩傳遞需求選擇:


對(duì)中方式轉(zhuǎn)矩傳遞原理優(yōu)點(diǎn)適用場(chǎng)景
凸肩 - 凹槽對(duì)中(普通螺栓)靠結(jié)合面摩擦力傳遞拆裝方便,螺栓無需高精度加工中低轉(zhuǎn)矩(≤500N?m)、需頻繁維護(hù)的設(shè)備(如輸送泵)
鉸制孔螺栓對(duì)中靠螺栓桿剪切 / 擠壓傳遞對(duì)中精度更高,傳遞轉(zhuǎn)矩更大高轉(zhuǎn)矩(>500N?m)、對(duì)中要求極嚴(yán)的設(shè)備(如軋鋼機(jī))

三、安裝與維護(hù):提升長(zhǎng)期可靠性

1. 安裝空間:確認(rèn) “外形尺寸"

需確保聯(lián)軸器的外徑、長(zhǎng)度不與設(shè)備其他部件(如軸承座、防護(hù)罩)干涉,同時(shí)預(yù)留足夠的安裝空間(如螺栓拆裝空間、對(duì)中測(cè)量空間)。


  • 例如:若設(shè)備兩軸間距(軸端距離)為 80mm,需選擇 “半聯(lián)軸器長(zhǎng)度之和 ≤ 80mm" 的型號(hào)(避免軸端頂死)。

2. 維護(hù)便利性:優(yōu)先選易拆裝結(jié)構(gòu)

  • 若設(shè)備需定期檢修(如泵類設(shè)備),建議選擇 “夾殼式凸緣聯(lián)軸器"(無需移動(dòng)軸即可拆裝),或 “分體式半聯(lián)軸器"(避免整體拆卸軸系);

  • 若為長(zhǎng)期免維護(hù)場(chǎng)景(如礦山固定設(shè)備),可選擇 “過盈配合 + 焊接凸緣" 的結(jié)構(gòu)(轉(zhuǎn)矩傳遞更可靠,但拆裝需加熱,適合無檢修需求的場(chǎng)合)。

四、選型驗(yàn)證:避免常見誤區(qū)

  1. 不盲目追求 “大轉(zhuǎn)矩":許用轉(zhuǎn)矩過大易導(dǎo)致聯(lián)軸器體積過大、成本升高,且可能因質(zhì)量過大增加軸系負(fù)載;

  2. 不忽視 “軸孔公差":若軸與聯(lián)軸器軸孔配合過松(如間隙配合),會(huì)導(dǎo)致 “鍵連接磨損",進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)和傳動(dòng)失效;

  3. 不省略 “對(duì)中校準(zhǔn)":即使參數(shù)匹配,若安裝時(shí)對(duì)中精度不達(dá)標(biāo),會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器螺栓斷裂、軸承過熱等故障,需強(qiáng)制使用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)。

總結(jié):選型流程梳理

  1. 算參數(shù):計(jì)算額定轉(zhuǎn)矩→修正為計(jì)算轉(zhuǎn)矩→確認(rèn)軸徑、轉(zhuǎn)速;

  2. 看工況:判斷軸系對(duì)中精度是否達(dá)標(biāo)→篩選適配材質(zhì)(環(huán)境 / 溫度)→選擇對(duì)中方式(轉(zhuǎn)矩 / 拆裝需求);

  3. 核尺寸:確認(rèn)聯(lián)軸器外形尺寸不干涉→匹配軸孔類型與公差;

  4. 做驗(yàn)證:檢查許用轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速是否覆蓋計(jì)算值→預(yù)留安全余量。


通過以上步驟,可確保所選凸緣式剛性聯(lián)軸器既能滿足傳動(dòng)需求,又能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。


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