乳膠漆的調(diào)制與傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝大體相同,一般分為預分散、分散、調(diào)和、過濾、包裝等。但是就傳統(tǒng)涂料來說,漆料作為分散媒在預分散階段就與顏料、填料相遇,顏料、填料直接分散到漆料中,而對乳膠漆而言,由于乳液對剪應(yīng)力通常較為敏感,在低剪力混合階段,使之與顏料、填料分散漿相遇才比較安全。因而顏料、填料在分散階段僅分散在水中,水的黏度低,表面張力高,因而分散困難,所以在分散作業(yè)中需加入潤濕劑、分散劑、增稠劑。由于分散體系中有大量的表面活性劑,容易產(chǎn)生氣泡而妨礙生產(chǎn)進行。因而分散作業(yè)中,還需要加消泡劑。顯然乳膠漆的調(diào)制較復雜。

乳膠漆生產(chǎn)線上直接生產(chǎn)的主要是白漆和基礎(chǔ)漆,色漿一般是另行制備的。生產(chǎn)作業(yè)線主要考慮欽白粉等白色顏料和填料的分散.現(xiàn)代鈦白粉中有供應(yīng)乳膠漆使用的屬于極易分散的品種,常用的填料一般也都是經(jīng)過超細處理的。加之建筑乳膠漆對細度要求不高,所以乳膠漆生產(chǎn)線上通常只需裝置高速分散機。高速分散機更好帶有調(diào)速裝置,這樣分散和調(diào)漆就可以在一臺高速分散機中完成。

當然,在特定條件下,為了適應(yīng)對細度的較高要求,或適應(yīng)可能遇到的較粗顏料和填料,除高速分散機以外,有些乳膠漆車間也裝備有砂磨機和球磨機等設(shè)備。

乳膠漆生產(chǎn)中加料順序是相當重要的,一般如下[2]:

首先在攪拌缸中加入水、防腐劑、防霉劑、濕潤分散劑、約1/2的消泡劑、增稠劑、助溶劑,充分混合均勻。如必需時,也可加入部分乳液。對于熱穩(wěn)定性差的防腐劑和防霉劑,應(yīng)在調(diào)漆后階段加入,以防制漿時溫度過高使其分解而失效。

然后,將分散盤中心靠近攪拌缸底部,低速旋轉(zhuǎn),將顏料、填料逐漸加入縱深的旋渦中,先加細的顏料、填料,后加更粗的顏料、填料。這樣加既有利于分散,又有利于消泡。隨著顏料和填料的加入,磨料變稠,應(yīng)提高分散盤的位置,使旋渦變淺,并相應(yīng)提高轉(zhuǎn)速。當所有的顏料和填料加完以后,將轉(zhuǎn)速提高,使分散盤周邊線速度大約為20~25m/s。

一般認為,在該轉(zhuǎn)速下顏料、填料分散更好。研磨分散時問一般為15min左右,具體應(yīng)以達到分散細度要求為度,對于絲光、半光和有光乳膠漆磨料,細度一般應(yīng)少于2oµm,對于平光內(nèi)墻乳膠漆磨料,細度一般可控制在40µm以下;對于平光外墻乳膠漆磨料,細度甚至可放至100µm以下（檢測儀器：細度計）。應(yīng)注意分散時磨料的溫度,溫度太高,如超過45℃時,黏度下降,分散將無法進行,可暫停下來,待冷卻后再分散。

分散細度合格后,在低速攪拌情況下,加入乳液,成膜助劑,部分增稠劑和另外約1/2消泡劑。

至于pH調(diào)節(jié)劑,如是AMP-95,在顏料、填料分散前加入;如是氨水,可在乳液加入后加入;如為NaOH,KOH,可在顏料、填料分散后,乳液加入前加入。

也有將成膜助劑在顏料、填料分散前加入的,這對乳液比較安全,但有可能被顏料和填料黏著吸人了一部分。

這是一般的加料次序,具體可根據(jù)原料性能、分散設(shè)備、實際操作情況和對分散的要求等而定。

千萬別將制備好的而未加乳液的顏料、填料漿放置超過24h,,尤其是有光乳膠漆的顏料、填料漿,以防止絮凝、結(jié)塊和不穩(wěn)定等。當制漿時還未加防腐劑、防霉劑時,由于溫度較高,甚至有可能被細菌污染而報廢的危險。

由于乳膠漆發(fā)展非?？?產(chǎn)量劇增,成為重要的涂料品種,鈦白粉工業(yè)也相應(yīng)發(fā)展了鈦白水漿。以水漿生產(chǎn)乳膠漆,不但使鈦白粉工業(yè)節(jié)省了干燥、氣流粉碎和分級作業(yè)能耗,而且也使涂料工業(yè)縮短工時,提高工效,節(jié)省分散作業(yè)能耗。

現(xiàn)代乳膠漆專業(yè)生產(chǎn)廠的流程模式大致是這樣的:用汽車槽車將乳液、鈦白漿、散裝填料送入廠內(nèi),用泵將其送到貯罐和粉料倉中。配料時,加水和助劑,并用泵等輸送設(shè)備將鈦白漿、填料通過計量器送至高速分散機,用高速擋進行分散作業(yè)。分散作業(yè)完成后,降低轉(zhuǎn)速,將乳液通過流量計用泵送到高速分散機中,并加人其他助劑,攪拌均勻。這樣制備完成的往往是白色乳膠漆和基礎(chǔ)漆。

經(jīng)檢驗合格后,白色乳膠漆和基礎(chǔ)漆被送至貯罐,以備灌裝和配色。